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在目前半導體產業對於產品需求的多變性之情況下，造成了整體供應鏈產銷失調的困境。一般企業所導入之MRP/ERP(Material
Resource Planning/Enterprise Resource
Planning)解決方案似乎無法滿足在產能規劃及生產排程上的需要。本個案研究中以”先進規劃排程系統(APS)”取代人工經驗排程以解決供應鏈產銷協同的問題。
本研究選擇國內一家IC(Intergrated
Circuit)基板廠為對象，就個案公司所面臨外在的需求變化及內部的資源限制下進行產業問題分析，同時進行設備產能資料之收集，以及派工法則之建立等，提供一個APS(Advanced
Planning &
Scheduling)系統的解決方案，其中歷經系統模型參數之修正過程，完成了達交查詢，投料計劃及出貨計劃，生產機台排程，what-if決策支援等系統功能，最終達成該公司最大產能利用率及客戶訂單滿足之目的。
APS建模是確保系統可用及有效的過程，在本研究中提出APS建模過程中的步驟與方法，在經由研究個案的實證，提供了相關企業導入APS實際的建議。
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